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耐酸瓷磚的主要成分是二氧化硅,它在高溫焙燒下形成大量的多鋁紅柱石,這是一種耐酸性能很高的物質(zhì).由于耐酸磚結(jié)構(gòu)緊密,吸水率小,所以在常溫下也可耐任何濃度的堿性介質(zhì),但不耐溫度高的熔融堿.耐酸磚含有二氧化硅70%以上,經(jīng)燒結(jié)而成,在化學(xué)工業(yè)中多應(yīng)用于砌酸溝、酸井、貯酸庫及載酸大的受沖擊地面  本公司主要生產(chǎn)耐酸磚、耐酸標(biāo)磚、耐酸磚板、耐酸膠泥、異型耐酸磚、環(huán)氧樹脂膠泥及呋喃樹脂膠泥(可加工定做各種規(guī)格耐酸磚)。

耐酸膠泥使用方法：比例為3：7或4：6之間取出水玻璃后，倒出一包粉在地上，用鐵鍬將粉料（白色沉淀物固化劑），攪拌均勻后加入水玻璃中，再用攪拌器充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓娇墒褂谩Ｗⅲ号渌?小袋固化劑，如現(xiàn)場溫度低固化慢的話可適當(dāng)在配料是添加使用。如氣溫正常就不用添加。

各種膠泥的使用說明： 一般環(huán)氧樹脂，耐酸膠泥、耐酸水泥鋪貼，鋪貼時可根據(jù)上述生產(chǎn)廠家產(chǎn)品使用說明書進行施工；用草酸清洗混凝土表面，達到酸堿中和；工業(yè)瓷耐酸磚，間縫寬度約8--10mm，間縫深度與磚厚相平為宜，以防泄露；鋪貼完畢后應(yīng)用槽酸沖刷表面，以助于更加牢固。

環(huán)氧隔離層施工措施和方法：1、表面處理后應(yīng)盡快進行玻璃鋼隔離層的施工，刷隔離層底涂料。刷涂時如有缺陷嚴(yán)重的部位，應(yīng)先用膩子把基層面抹平，然后涂刷隔離層底漆。2、施工場地溫度一般不低于20℃，濕度不大于80%，以利于玻璃鋼的成型和固化。3、膠液的配制：根據(jù)天氣情況可以適當(dāng)?shù)脑黾踊蛘邷p少相對應(yīng)的材料。4、配制膠泥的容器、攪拌器等工具應(yīng)保持清潔、干燥、無油污。5、應(yīng)按材料生產(chǎn)廠家使用所規(guī)定的配比及工藝要求配制膠料。6、取定量的環(huán)氧樹脂加入適量的固化劑、促進劑，并迅速攪拌均勻。在30min～40min內(nèi)用完，嚴(yán)禁將已初步膠凝的膠料加入稀釋劑后繼續(xù)使用。7、玻璃纖維及其制品(布、帶、氈)在施工之前，所用玻璃布不能受潮和污染。在貼襯之前進行必要的剪裁，凡是潮布、霉布、污染布等不合格布，不能使用，以保證施工質(zhì)量。8、涂刷底漆  底漆要求與基層粘接力強。涂刷1層。9、貼襯玻璃布先在基層表面貼襯部位刷涂一層配好的膠液，涂刷膠液應(yīng)均勻、仔細(xì)、迅速，要防止漏刷。一般玻璃布貼襯的順序可與流體方向相反，從上到下、先左后右。10、貼襯玻璃布時不要拉得太緊，使玻璃布基本上平直即可，兩邊不得有歪斜現(xiàn)象。貼襯平整后，應(yīng)立即毛刷、刮板或壓輥滾壓，均勻的刮平、壓實，從布的中間向兩邊趕出氣泡，貼襯玻璃布必須做到貼實、無氣泡和無褶皺。11、 玻璃布一定要被膠液浸透，布的上下左右之間，一般搭接不小于30mm，各層搭縫應(yīng)互相錯開，不得重疊。圓角處應(yīng)把玻璃布剪開，圓口翻邊處也應(yīng)將玻璃布剪開，然后翻貼于翻邊上。12、 首層玻璃布貼妥后，涂刷1層膠液，要求薄而均勻，仔細(xì)檢查隔離層表面的毛刺、氣泡等。其后貼2、3層玻璃布時操作同首層，但每一層玻璃布的貼襯，應(yīng)在前一層玻璃布表面的毛刺、突邊、氣泡整修檢查合格后，方可繼續(xù)進行玻璃布粘貼。13、環(huán)氧隔離層完工后，隔離層需常溫或加溫固化，常溫固化時間不得少6d。

物理性能比重T/m3耐酸度％耐堿度％抗壓強度Kg/ cm2抗折強度Kg/cm2吸收率％莫氏硬度級熱穩(wěn)定性350～20℃2.499941100700<0.573次不裂

該耐酸磚經(jīng)中國建筑材料檢測中心檢測質(zhì)量合格，防靜電無毒害，綠色環(huán)保建材產(chǎn)品證書。質(zhì)量指標(biāo)符合國家GB/T8488-2008質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，該產(chǎn)品是以石英、長石、粘土為主要原料，經(jīng)高溫氧化分解制成的耐腐蝕材料，具有耐酸度高，吸水率低，在常溫下不易氧化，不易被介質(zhì)污染等性質(zhì)，除氫氟酸及熱磷酸外，對濕氯鹽水，鹽酸、硫酸、硝酸等酸類及在常溫下的任何濃度的堿類，均有優(yōu)良的抗腐耐磨作用。各項指標(biāo)均高于該標(biāo)準(zhǔn)，該產(chǎn)品廣泛用于石油、化工、化肥、制藥、食品、造紙、發(fā)電、冶煉、化纖、電鍍室、化驗室、以及料倉、塔、池、罐、槽的防腐、耐磨、內(nèi)襯，并在污水處理工程方面和露天地面等工作場地都發(fā)揮其耐磨、耐腐作用。  使用說明： 一般環(huán)氧樹脂，耐酸膠泥、耐酸水泥鋪貼，鋪貼時可根據(jù)上述生產(chǎn)廠家產(chǎn)品使用說明書進行施工；用草酸清洗混凝土表面，達到酸堿中和； 工業(yè)瓷耐酸磚，間縫寬度約8--10mm，間縫深度與磚厚相平為宜，以防泄露； 鋪貼完畢后應(yīng)用槽酸沖刷表面，以助于更加牢固。

 耐酸磚的主要技術(shù)指標(biāo)：     　　項目 單位 指標(biāo) 標(biāo)準(zhǔn)     體積密度 g/cm 2.3-2.4 GB/T8488-2008     吸水率 % 2.0≤A≤0.5 GB/T8488-2008    耐酸度 % ≥99.8 GB/T8488-2008     抗彎曲強度 Mpa ≥58.8 GB/T8488-2008    耐急冷熱性     經(jīng)100℃實驗，試樣不得裂紋，剝落等損壞現(xiàn)象   GB/T8488-2008    備注：可根據(jù)客戶提供的產(chǎn)品圖紙、技術(shù)資料生產(chǎn)

安全措施（1）在進行池內(nèi)腳手架搭設(shè)時，根據(jù)高度。在鋪砌耐酸磚施工作業(yè)層搭設(shè)連續(xù)三層的腳手架，每步兩塊跳板；（2）在腳手架上操作的人，必須經(jīng)過培訓(xùn)，持有國家勞動部門頒發(fā)的特種作業(yè)證件持證上崗；（3）工人在腳手架上作業(yè)必須戴好安全帽，系好帽帶，必須佩戴安全帶，將保險鉤掛在大橫桿上方可施工；（4）若交叉作業(yè)施工，在鋪砌耐酸磚施工區(qū)段的上方，必須用跳板加密用安全網(wǎng)進行封閉，確保架下架外作業(yè)人員安全；（5）安裝中使用的電動設(shè)備必須有出廠合格證，末級開關(guān)箱必須配漏電保護器，工人必須帶絕緣手套進行操作，由電工進行接線；（6）在腳手架上的操作人員須穿防滑鞋，有恐高癥、心臟病的人員禁止上架，嚴(yán)禁酒后上架施工；（7）在池內(nèi)施工時，必須在進出口處安裝進出風(fēng)機，保證池內(nèi)空氣流通。8、文明施工及成品保護（1）剪切下來的耐酸磚殘余邊角要用袋子裝好，禁止到處亂丟，隨處拋灑。（2）在鋪砌上部磚時，掉下來的膠泥可能污染下部耐酸磚，必須及時清理干凈。（3）拆除腳手架時應(yīng)做好對成品耐酸磚的保護工作，禁止鋼管等重物撞擊隔離層及耐酸磚地板及墻磚。（4）進場的所有材料必須堆積成方，作好防護工作。（5）耐酸磚施工工人用水后關(guān)好水管閥門，杜絕浪費等不文明現(xiàn)象發(fā)生。

耐酸膠泥使用方法：比例為3：7或4：6之間取出水玻璃后，倒出一包粉在地上，用鐵鍬將粉料（白色沉淀物固化劑），攪拌均勻后加入水玻璃中，再用攪拌器充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓娇墒褂?。注：配?小袋固化劑，如現(xiàn)場溫度低固化慢的話可適當(dāng)在配料是添加使用。如氣溫正常就不用添加。

該耐酸磚以優(yōu)異的防腐性能，且耐壓、耐磨、易清洗、耐酸堿于一體。具有自然清新、質(zhì)樸大方、觸感舒適、高雅華貴，外型美觀等特點，是黃金冶煉廠、污水處理廠、食品廠等工業(yè)場地的理想選擇。并已出口多個國家，在國際市場上贏得了良好的口碑。公司生產(chǎn)的耐酸磚部分理化指標(biāo)已超出國家標(biāo)準(zhǔn)，吸水率達到令人難以置信的0.026%質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，是理想的工業(yè)專用產(chǎn)品。

鋪砌耐酸磚施工方法襯膠層、膠泥結(jié)合層的保護：襯砌耐酸磚前，在底板上先抹一層δ=3mm--10mm膠泥整體面層（具體按甲方要求為準(zhǔn)），以保護襯膠層和避免膠泥結(jié)合層出現(xiàn)瞎縫，常溫固化后進行砌筑。定位放線及預(yù)排版：根據(jù)槽底尺寸先彈上中心十字線，然后進行定位放線，根據(jù)放線進行預(yù)排版、畫線、切割和編號。鋪砌耐酸磚施工程序：襯砌程序由低往高，先底后壁，陰角處立面壓住平面，陽角處平面蓋住立面。鋪砌耐酸磚施工方法：底、壁全部采用擠漿揉擠法，依照掛線逐行、逐層、逐塊砌筑。將配制好的膠泥均勻地刮在耐酸磚的三個面上（即背面、端面、側(cè)面），然后用力擠壓（橡皮錘擊）密實，使灰縫和結(jié)合層膠泥飽滿，擠出多余膠泥隨時鏟除。面層要鋪砌平整、垂直，行與行、層與層之間的縫要錯開。

環(huán)氧隔離層施工措施和方法：1、表面處理后應(yīng)盡快進行玻璃鋼隔離層的施工，刷隔離層底涂料。刷涂時如有缺陷嚴(yán)重的部位，應(yīng)先用膩子把基層面抹平，然后涂刷隔離層底漆。2、施工場地溫度一般不低于20℃，濕度不大于80%，以利于玻璃鋼的成型和固化。3、膠液的配制：根據(jù)天氣情況可以適當(dāng)?shù)脑黾踊蛘邷p少相對應(yīng)的材料。4、配制膠泥的容器、攪拌器等工具應(yīng)保持清潔、干燥、無油污。5、應(yīng)按材料生產(chǎn)廠家使用所規(guī)定的配比及工藝要求配制膠料。6、取定量的環(huán)氧樹脂加入適量的固化劑、促進劑，并迅速攪拌均勻。在30min～40min內(nèi)用完，嚴(yán)禁將已初步膠凝的膠料加入稀釋劑后繼續(xù)使用。7、玻璃纖維及其制品(布、帶、氈)在施工之前，所用玻璃布不能受潮和污染。在貼襯之前進行必要的剪裁，凡是潮布、霉布、污染布等不合格布，不能使用，以保證施工質(zhì)量。8、涂刷底漆  底漆要求與基層粘接力強。涂刷1層。9、貼襯玻璃布先在基層表面貼襯部位刷涂一層配好的膠液，涂刷膠液應(yīng)均勻、仔細(xì)、迅速，要防止漏刷。一般玻璃布貼襯的順序可與流體方向相反，從上到下、先左后右。10、貼襯玻璃布時不要拉得太緊，使玻璃布基本上平直即可，兩邊不得有歪斜現(xiàn)象。貼襯平整后，應(yīng)立即毛刷、刮板或壓輥滾壓，均勻的刮平、壓實，從布的中間向兩邊趕出氣泡，貼襯玻璃布必須做到貼實、無氣泡和無褶皺。11、 玻璃布首先要被膠液浸透，布的上下左右之間，一般搭接不小于30mm，各層搭縫應(yīng)互相錯開，不得重疊。圓角處應(yīng)把玻璃布剪開，圓口翻邊處也應(yīng)將玻璃布剪開，然后翻貼于翻邊上。12、 首層玻璃布貼妥后，涂刷1層膠液，要求薄而均勻，仔細(xì)檢查隔離層表面的毛刺、氣泡等。其后貼2、3層玻璃布時操作同首層，但每一層玻璃布的貼襯，應(yīng)在前一層玻璃布表面的毛刺、突邊、氣泡整修檢查合格后，方可繼續(xù)進行玻璃布粘貼。13、環(huán)氧隔離層完工后，隔離層需常溫或加溫固化，常溫固化時間不得少6d。